Desde el año 2000 hasta hoy, las plantas de producción de Fassa Bortolo se han cuadruplicado, difundiéndose no solo en Italia, sino también en Europa y en el mundo.
Establecer numerosas plantas de producción es una decisión difícil, pero también es la demostración concreta de lo importante que es para Fassa Bortolo poder ofrecer un servicio rápido y eficiente a sus clientes, acompañado por la alta calidad de los productos que nace de la atención constante a la evolución tecnológica. La clave del éxito del sistema Fassa es estar presente en el territorio, cerca no solo metafóricamente de las necesidades de quienes trabajan en la construcción.
SPRESIANO (TREVISO) – 1981
La tradición e innovación conviven perfectamente en la planta de producción de Spresiano. primera planta construida por Fassa Bortolo que surge en una zona estrechamente vinculada a la historia de la familia Fassa. Desde 1981 en Spresiano se producen productos premezclados de muy alta calidad y hoy día en la planta hay dos instalaciones activas tecnológicamente avanzadas y altamente automatizadas para la producción de cal y productos premezclados, con una capacidad diaria de 2000 toneladas.
Tarancón (España) – 2026
Segunda planta construida por Fassa Bortolo para la producción de placas de yeso laminado. Se trata de una instalación tecnológicamente a la vanguardia, con un proceso de producción en ciclo continuo monitorizado constantemente. Está ubicada en la zona central de la región autónoma de Castilla-La Mancha y se integra como una actividad industrial avanzada e innovadora, caracterizada por su eficiencia tecnológica. Un proyecto orientado al desarrollo económico y social, con especial atención al contexto regional, y por ello estratégico para todo el territorio.
Gaiarine (TV) – 2024
La instalación se encarga de la recepción, almacenamiento y expedición de polvo combustible destinado a los hornos de cal. Se ha implantado un innovador sistema totalmente automático para la carga de contenedores de 90 m3 que abastecen las plantas de Spresiano, Schio, Ceraino y Montichiari.
MATOZINHOS (BRASIL) – 2021
Fassa inaugura una nueva planta en Brasil, ubicada en una zona estratégica de Belo Horizonte en el estado de Minas Gerais. La nueva planta de producción cubre un área total de 50 000 m², de los cuales una parte importante está dedicada a la infraestructura de producción. Toda la materia prima se extrae de las canteras de la zona y es transformada en productos listos para su distribución. La planta produce alrededor de 300 000 t/año de productos premezclados técnicos y convencionales.
ANTAS (ESPAÑA) – 2018
YESOS ESCAYOLA Y DERIVADOS S.A. es una empresa española con 35 años de experiencia en el sector de materiales de construcción. Líder en la producción de yeso, enlucidos a base de yeso, enfoscados a base de cemento, falsos techos, adhesivos cementosos, morteros secos y prefabricados, con su establecimiento de 25 000 m² cubiertos es una de las plantas de producción más importantes de la península ibérica.
IMPA S.P.A. SAN PIETRO DI FELETTO (TREVISO) – 2017
Importante planta certificada según las directrices de la norma ISO 14001 que produce pinturas y barnices. En su interior se desarrollan productos de excelencia para los sectores de la construcción, industria y carrocería.
CALCE BARATTONI S.P.A. SCHIO (VICENZA) – 201
La planta se inaugura en 2000 y es transformada en 2013 en un horno regenerativo de doble cuba para la producción de cal dolomita. Actualmente la actividad cuenta con una producción de más de 100 000 toneladas por año.
VILLAGA (VICENZA) – 2017
Planta histórica fundada en 1897 con la construcción de un horno para la producción de cal hidráulica. A lo largo de los años las instalaciones han sido modernizadas y se ha incorporado una innovación tecnológica que permite producir Cal Hidráulica Natural NHL con altas prestaciones técnicas.
CERAINO DI DOLCÈ (VERONA) – 2017
Esta planta se construyó en 1998 para la producción de productos premezclados para la construcción, cal en terrones, cal hidratada y óxido de calcio clasificado por aire. En 2017 la planta fue adquirida por el Grupo Fassa y en 2019 comenzaron las obras de modernización, que finalizaron en 2021.
Ortona (Chieti) – 2009
Sitio de almacenamiento portuario capaz de recibir mercancía a granel por barco: destinado al depósito de cemento, tiene una capacidad de almacenar 10 000 toneladas de material en 4 silos de 35 metros de altura.
La planta, totalmente automatizada, recibe la materia prima transportada por barco y la carga en camiones destinados a servir las Plantas de producción de Fassa a través de un circuito de dosificación y selección que elimina cualquier tipo de impureza.
Calliano Monferrato (Asti) – 2009
La primera planta Fassa Bortolo para la fabricación de placas de yeso laminado. Cuenta con una tecnología de vanguardia, con un ciclo productivo continuo monitorizado constantemente.
BITONTO (BARI) – 2008
Una superficie de más de 40 000 metros cuadrados en el corazón del sur de Italia, en una posición estratégica para servir las regiones de Apulia, Basilicata, Calabria, Campania y Sicilia con toda la gama de productos de Fassa.
MONTICHIARI (BRESCIA) – 2006
Una planta dedicada por completo a la producción de cal en terrones, cal hidratada y óxido de calcio clasificado por aire. Equipada con dos hornos modernos de flujos paralelos regenerativos marca Maerz, tiene una capacidad de producción de 1000 toneladas al día. La planta está sujeta a rigurosos controles de calidad y a un trabajo constante de innovación de producto para satisfacer incluso los requisitos más exigentes.
SALA AL BARRO (LECCO) – 2005
Una planta de última generación que abastece el territorio de Lombardía, las provincias septentrionales de Piamonte y Suiza, con dos líneas de mezclado y sistemas de control computarizados. Integrado en el entorno paisajístico y diseñado para contener la contaminación acústica derivada de la actividad productiva.
BATALHA (PORTUGAL) – 2004
Situada entre las dos principales ciudades de Portugal, Lisboa y Oporto, es la primera planta de producción de Fassa en el extranjero. Una empresa que ofrece directamente al mercado portugués todos los productos de la gama.
POPOLI (PESCARA) – 2003
La planta está equipada con dos líneas de mezclado con procesamiento de la materia prima que procede de la cantera de la empresa situada en las cercanías. Por su posición estratégica, en el corazón de los Abruzos, es un punto de referencia para el Centro-Este de Italia.
MOLAZZANA (LUCCA) – 2002
Una planta equipada con las últimas tecnologías experimentadas en las otras plantas Fassa. Gracias al soporte del almacén de Altopascio, asegura suministros y servicios inmediatos en Toscana y en la Riviera de Levante de Liguria.
BAGNASCO (CÚNEO) – 2002
Con una cantera de extracción con trituración y procesamiento parcialmente en galería subterránea, la planta cuenta con una capacidad de producción de 1500 toneladas diarias y sistemas modernos de supresión de polvo que la convierten en un punto de referencia para el noroeste de Italia.
MONCALVO (ASTI) – 2001
Primera instalación de Fassa para productos a base de yeso, con un ciclo de producción completo: desde la extracción de las canteras subterráneas a la cocción y refinación con hornos rotatorios, para una producción diaria de 800 toneladas.
RÁVENA – 2000
Flexibilidad máxima de producción, gracias a las dos líneas de mezclado. La ubicación especial, con salida directa al mar, permite que esta planta sea un punto de salida para una nueva expansión comercial.
Mazzano (Brescia) – 1991
Desde la extracción de las materias primas hasta los productos acabados. Con una capacidad de producción diaria de 1500 toneladas de enfoscados premezclados, ofrece la más alta calidad para el mercado de Lombardía. Rávena – 2000 Flexibilidad máxima de producción, gracias a las dos líneas de mezclado. La ubicación especial, con salida directa al mar, permite que esta planta sea un punto de salida para una nueva expansión comercial.
Artena (Roma) – 1988
Una planta que ha marcado una etapa fundamental en la historia de la evolución de Fassa, al ser la segunda equipada con una instalación totalmente automatizada para la producción de productos premezclados a granel y en sacos. Tiene una capacidad de producción de 1500 toneladas diarias.